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机械制造课程设计方案

时间:2020-02-22   来源: 777老虎机  点击:

  机械制造课程设计方案_天文/地理_自然科学_专业资料。第7章 课程设计示例 7.1 课程设计任务书 7.2 课程设计指导书 7.3 课程设计说明书实例 【学习目标】 1.了解机械专业课程设计的内容 2.了解机械专业课程设计的过程和步骤 3.

  第7章 课程设计示例 7.1 课程设计任务书 7.2 课程设计指导书 7.3 课程设计说明书实例 【学习目标】 1.了解机械专业课程设计的内容 2.了解机械专业课程设计的过程和步骤 3.了解课程设计方法 7.1 课程设计任务书 本章提供了一个机械制造技术课程设计的实例,以便学生能系统了解机械 加工工艺过程。具体如下。 萍乡高等专科学校 机械制造技术课程设计任务书 题 目:离合器齿轮零件机械加工工艺规程 设计 机械制造技术课程设计任务书 所属系部: 专业班级: 学生姓名: 指导教师: 年月日 设计者: 班级学号: 所在系部: 题 目:设计离合器齿轮零件机械加工工艺规程及装备 任务内容 1.绘制离合器齿轮零件的二维及三维图形并完整地标注尺寸 2张 2.离合器齿轮零件毛坯-零件合图 1张 3.离合器齿轮零件机械加工工艺规程卡片 1张 4.离合器齿轮零件机械加工工序卡 1套 5.离合器齿轮零件夹具设计图 1张 6.课程设计说明书 1份 7.1 课程设计任务书 技术参数和撰写要求 离合器齿轮零件图样附后,技术参数:齿轮模数2.25;齿数50;精度 8FL;公法线 。技术要求:未注圆角为R1; 硬度207~241 HBS;材料为45钢;重量1.36 kg。年产量2 000件。 设计说明书撰写要求:说明书重点要对工艺方案进行论证和分析,充分 表达在制订过程中考虑各种问题的出发点和最后选择的依据以及有关的计算 和说明。具体应有以下几部分内容:目录、设计任务书、零件的分析、工艺 路线的制订、加工余量的确定与工序尺寸计算、切削用量与工时定额的确定、 指定夹具的定位、夹紧方案分析、夹具工作原理的简单说明、附参考书和参 考资料目录。 时间安排 年 月 日—— 年 月 日,大致要求如下。 第一周:准备设计资料、熟悉零件图,绘制零件和毛坯合图(图纸、 CAD图)。 第二周:确定工艺路线,撰写机械加工工艺规程卡片和工序卡片(图纸 及工艺文件)。 第三周:编写设计说明书(WORD文件)及演示文稿(PPT文件),准 备答辩。 技术手册参考资料 《金属机械加工工艺人员手册》 上海科学技术出版社 《机械制造工艺课程设计指导书》 哈尔滨工业大学出版社 《机械制造课程设计手册》 哈尔滨工业大学出版社 《机械制造工艺课程设计手册》 哈尔滨电机制造学校 图7-1 离合器齿轮零件图 指导教师签字: 教研室主任签字: 年月 日 图7-2 CA6140车床Ⅰ轴离合器传动示意图 7.2 课程设计指导书 ×××× 学 院 机械加工工艺与装备课程设计 指导书 ××××学院机械工程系编制 年月日 一、设计目的 机械加工工艺与装备课程设 计是机械类专业教学过程中极为 关键的一个环节。该教学环节的 实施,应使学生在机械绘图、机 械制造工艺、夹具设计等方面进 行一次较为全面的系统性训练, 使学生掌握各种机床装备应用的 基本技能,加强对机械制造技术 的认识,熟悉机械零件的从毛坯 到成品的生产过程,具备在生产 第一线从事机械类加工技术的中 等应用型人才的能力。 7.2 课程设计指导书 ? 二、考核内容与要求 ? 考核内容包括下述部分。 ? 1.编制零件机械加工工艺规程 ? (1)分析零件三维立体结构,进行工艺分析,确定生产类型。 ? (2)选择毛坯并确定其总余量,绘制零件-毛坯综合图。 ? (3)拟定机械加工工艺规程。 ? (4)计算和填写机械加工工艺卡片。 ? 2.绘制机械加工工序简图 ? 3.选择机床工艺装备 ? 4.确定切削用量及工时定额 ? 5.填写机械加工工艺工序卡片 ? 6.撰写机械加工工艺及装备课程设计说明书 ? 7.答辩 7.2 课程设计指导书 3. 设计步骤 ? 三、设计步骤 ? 学生在接到机械加工工艺与装备课程设计任务书后必须 明确题意,然后进行下列工作。 ? 1.分析零件图样,明确零件的结构形状,用计算机绘制 零件图 ? 2.根据零件图样,分析零件的工艺特点及主要加工表面 和主要技术要求 ? 3.计算生产纲领 ? 确定生产类型,从而初步认识本零件工艺安排的基本倾 向,即工序分散还是集中,所需要设备,工装是采用通用的 还是专用的。 7.2 课程设计指导书 3. 设计步骤 ? 4.选择毛坯 ? 其程序如下: ? (1)确定毛坯基本性质,即选择铸件、锻件还是型材等; ? (2)确定毛坯形状; ? (3)规定毛坯精度等级; ? (4)确定毛坯余量(查表法); ? (5)给出毛坯技术要求; ? (6)绘制零件-毛坯综合图(存盘并出图)。 ? 5.确定零件上各加工表面的加工方法 ? 6.正确选择定位基准 ? 要求分析选择依据和对加工精度的影响,同时确定各工件的定位、 夹紧方式。 7.2 课程设计指导书 3. 设计步骤 ? 7.安排各表面加工顺序,拟订工艺路线.选择加工设备(机床)和工艺装备 ? 9.确定工序余量、工序尺寸及公差 ? 表面的工序余量可用“查表法”确定。 ? 10.确定各工序的切削用量 ? 在机床、刀具加工余量确定的基础上,各 工序的切削用量可采用“查表法”确定。 7.2 课程设计指导书 3. 设计步骤 ? 11.绘制各工序的工序简图 ? 对绘制工序简图的要求: ? (1)工序简图中工件的位置应是工件在本工序加工中的装 夹位置; ? (2)简图可按比例缩小,并可简化零件细节,尽量用较少 投影画出; ? (3)简图中本工序需加工表面用粗实线绘制,不加工表面 用细实线)标注本工序的工序尺寸及公差、表面粗糙度、技术要 求; ? (5)定位、夹紧按标准用规定符号表明画出。 ? 12.夹具设计,绘制夹具零件图 7.2 课程设计指导书 3. 设计步骤 ? 13.确定工时定额 ? 工时定额确定方法是:定额中的基本时间由计算确定;辅助时间通过查表并查考 现场实际操作确定;基本时间与辅助时间之和称为操作时间;工作地点服务时间以其 对操作时间的百分数确定(一般可取5%左右);休息时间取操作时间的2%;准备终 结时间参考现场确定。 ? 14.填写机械加工工艺规程卡和工序卡 ? 此卡片用0号或1号图纸绘制,其规格见有关参考资料。 ? 15.撰写课程设计说明书 ? 课程设计书写规范与打印要求按照本式样。 ? (1)课程设计书写要求。课程设计说明书要求统一使用Microsoft word软件进行 文字处理,统一采用A4页面(210 mm × 297 mm)复印纸,单面打印,左侧装订, 由2个书钉完成,书钉距左侧7~10 cm,距离上下边各为总高度的1/4。页面设置:上 边距30、下边距30、左边距30、右边距20、页眉15、页脚15。字间距为标准,行间距 为固定值22磅。 ? 页眉内容统一为“机械加工工艺与装备课程设计”,宋体五号字居中排写。页码 在下边线下居中放置,小五号字体。摘要、关键词、目录等文前部分的页码用罗马数 字(Ⅰ、Ⅱ、……)编排,正文以后的页码用阿拉伯数字(1、2、……)编排。 7.2 课程设计指导书 3. 设计步骤 ? 字体和字号要求如下。 标题要突出重点、简明扼要。字数一般 ? 课程设计题目:二号黑体 在15字以内,不得使用标点符号。 ? 一级标题:三号黑体 ? 二级标题:四号黑体 ? 三级标题:小四号黑体 ? 正文:小四号宋体 ② 层次。层次以少为宜,根据实际需要 选择。正文层次的编排和代号要求统一,层 次“一”、“(一)”或“1、”。 (4)参考文献书写格式。 参考文献题头用黑体四号字居中排写。 ? 页码:小五号宋体 其后空一行编写文献条目。 ? (2)目录。 参考文献书写格式:按课程设计引用顺 ? 目录题头用三号黑体字居中排写,隔行 书写目录内容。 序编排,文献编号顶格书写,加括号“[]”, 其后空一格写作者名等内容。文字换行时与 作者名第一个字对齐。常用参考文献编写规 ? 目录为三级标题,按(1……、1.1……、 定 如下: 1.1.1……)的格式编写。 图书类文献——[序号] 作者.书 ? (3)课程设计正文。 名.译者.版次.出版者,出版年: ? ① 标题。课程设计正文新的“一级标 学术刊物类文献——[序号] 作 题”应另起一页。标题以三号黑体居中打 者.文章名.学术刊物名.年,卷(期): 印,下空一行为内容,二级标题以四号黑 课程设计类文献——[序号] 学生姓 体左起打印,换行后以小四宋体打印正文 名.学位课程设计题目.学校: 7.2 课程设计指导书 3. 设计步骤 ? 四、考核作业组成 ? 1.绘制三维零件—毛坯合图(出图并存盘) ? 2.编写设计零件机械加工工艺文件 ? 按机械加工工艺与装备课程设计内容,编写设 计零件机械加工工艺文件,主要是机械加工工艺规 程卡片和工序卡片。 ? 3.撰写说明书 ? 学生应在答辩前3天将所完成的上述作业交给指 导教师审阅,通过后方允许参加答辩。 7.3 课程设计说明书实例 ? 目录 ? 1 前言 ? 2 零件的分析 ? 2.1 零件的作用 ? 2.2 零件的工艺分析 ? 2.3 零件的生产类型 ? 3 选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计 毛坯-零件合图 ? 3.1 选择毛坯 ? 3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸 和公差 ? 3.3 确定机械加工余量 ? 3.4 确定毛坯尺寸 ? 3.5 确定毛坯尺寸公差 3.6 绘制毛坯图 4 选择加工方法,制定工艺路线 零件表面加工方法的选择 4.3 制订工艺路线 选择加工设备与工艺装备 5.2 确定工序尺寸 6 确定切削用量及基本时间 6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的 确定 6.2 工序Ⅱ、Ⅲ等切削用量及基本 时间的确定 7 夹具设计 8 小结(略) 9 参考文献 7.3 课程设计说明书实例 ? 离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计 ? 1 前言 ? 机械加工工艺与装备课程设计是我学完了大学的全部基础 课、专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我 在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总 复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我的大学 生活中占有重要的地位。 ? 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将 从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、 解决问题的能力,为今后参加工作打下一个良好的基础。 ? 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给 予指导。 7.3 课程设计说明书实例 ? 2 零件的工艺分析及生产类型的确定 ? 2.1 零件的作用 ? 题目所给定的零件是CA6140车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的一个离合器齿 轮,如图7-1所示。它位于Ⅰ轴上,用于接通或断开主轴的反转传动路线,与其 他零件一起组成摩擦片正反转离合器,如图7-2(M1右侧)所示。主运动传动链 由电机经过带轮传动副φ130 mm/φ230 mm传至主轴箱中的轴Ⅰ。在轴Ⅰ上装有双 向多片摩擦离合器M1,使主轴正转、反转或停止。当压紧离合器左部的摩擦片 时,轴Ⅰ的运动经齿轮副56/38或51/43传给轴Ⅱ,使轴Ⅱ获得2种转速。压紧右部 摩擦片时,经齿轮50、轴Ⅶ上的空套齿轮34传给轴Ⅱ上的固定齿轮30。这时轴Ⅰ 至轴Ⅱ间多一个中间齿轮34,故轴Ⅱ的转向相反,反转转速只有1种。当离合器 处于中间位置时,左、右摩擦片都没有被压紧,轴Ⅰ运动不能传至轴Ⅱ,主轴停 转。此零件借助两个滚动轴承空套在Ⅰ轴上,只有当装在Ⅰ轴上的内摩擦片和装 在该齿轮上的外摩擦片压紧时,Ⅰ轴才能带动该齿轮转动。该零件φ68K7 mm的 孔与两个滚动轴承的外圈相配合,φ71 mm沟槽为弹簧挡圈卡槽,φ94 mm的孔容 纳内、外摩擦片,4~16 mm槽口与外摩擦片的翅片相配合使其和该齿轮一起转 动,6×1.5 mm沟槽和4×φ5 mm的孔用于通入冷却润滑油。 7.3 课程设计说明书实例 图7-1 离合器齿轮零件图 图7-2 CA6140车床Ⅰ轴离合器传动示意图 7.3 课程设计说明书实例 ? 2.2 零件的工艺性分析 ? 通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、 完整,尺寸、公差及技术要求齐全。该零件属圆盘类回转 体零件,切削加工表面较多,各表面的加工精度和表面粗 糙度较易获得,但φ68K7的孔表面粗糙度要求Ra0.8有些高, 是加工难点。16 mm宽槽口相对φ68K7孔的轴线°均匀 分布,其径向设计基准是φ68K7 mm孔的轴线 mm外圆柱的左端平面。4×φ5 mm孔在 6×1.5 mm沟槽内,孔中心线 mm。 由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准,故要精确地 保证上述要求比较困难,但这些小孔为油孔,位置要求不 高,只要钻到沟槽之内接通油路就可,加工不难。总体来 说,这个零件的工艺性较好。 7.3 课程设计说明书实例 ? 2.3 零件的生产类型 ? 根据设计题目可知:Q = 2 000台/年,n = 1件/台;结合生产实际,备 品率a和废品率b分别取为5%和2%。代入公式(4-1)得该零件的生产纲 领: ? N = 2 000×1×(1 + 5%)×(1 + 2%)= 2 142件/年 ? 零件是机床上的齿轮,质量为1.36 kg,查表4-2可知其属轻型零件, 生产类型为中批量生产。 ? 3 选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯-零件合图 ? 3.1 选择毛坯 ? 该零件材料为45钢,而且属于薄壁的圆盘类中小型零件,考虑加工 工序较多,会经常承受交变载荷及冲击载荷,因此应该选用锻件,可得 到连续和均匀的金属纤维组织,保证零件工作可靠。又由于零件年产量 为2 142件,属中批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成 形,可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。 7.3 课程设计说明书实例 ? 3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 ? 查《金属机械加工工艺人员手册》,可知钢质模锻的公差及机械加工余量按 GB/T12362—2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,先确定如下参 数。 ? (1)锻件公差等级。由该零件的功用和技术要求,确定其锻件公差等级为普 通级。 ? (2)锻件质量m。根据零件成品质量1.36 kg,估算为mf = 2.5 kg。 ? (3)锻件形状复杂系数S。 S = mf/mN ? 由于该零件为圆形,假设其最大直径为φ121 mm,长为68 mm,则由圆形锻 件计算质量公式mN = ( 为钢材密度,7.85 g/cm3)可知:锻件外廓包容体质量 mN = ×1212×68× 7.85×10?6 = 6.135 kg。所以,S = mf/mN = 2.5/6.135 = 0.407。 ? 由于0.407介于0.32和0.63之间,故该零件的形状复杂系数S属S2级。 ? (4)锻件材质系数M。由于该零件材料为45钢,是碳的质量分数小于0.65% 的碳素钢,故该锻件的材质系数属M1级。 ? (5)零件表面粗糙度。由零件图知,除φ68K7 mm孔为Ra0.8以外,其余各加 工表面为Ra≥1.6。 7.3 课程设计说明书实例 ? 3.3 确定机械加工余量 ? 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查《金 属机械加工工艺人员手册》中锻件内外表面加工余量表,查 得单边余量在厚度方向为1.7~2.2 mm,水平方向为1.7~ 2.2 mm。锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的 单面机械加工余量表,可查得为2.5 mm。 ? 3.4 确定毛坯尺寸 ? 根据查得的加工余量适当选择稍大点即可,只有 φ68K7 mm孔,因为表面粗糙度要求达到Ra 0.8,考虑磨削孔 前的余量要大,可确定精镗孔单面余量为0.5 mm。其他槽、 孔随所在平面锻造成实体。具体加工余量的选择大小如表7-1 所示。 7.3 课程设计说明书实例 ? 3.5 确定毛坯尺寸公差 ? 毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从手册中查锻件的长度、宽度、 高度、厚度公差表可得。具体如表7-1所示。 零件尺寸 φ117h11 ?106.50?0.4 φ94 φ90 φ68K7 640?0.5 孔深31mm 20 12 单面加工余量 2 2 2 2 3 2 1.8 1 1.8 锻件尺 寸 φ121 φ110 φ90 φ94 φ62 68 29.2 21 13.8 偏差 ?1.7 ?0.8 ?1.5 ?0.7 ?0.7 ?1.5 ?1.5 ?0.7 ?0.6 ?1.4 ?1.7 ?0.5 ±1.0 ±1.0 ±1.0 7.3 课程设计说明书实例 ? 3.6 绘制毛坯图 ? 根据确定的毛坯尺寸和加工余量,可绘制毛坯-零件合图,外圆角半径为R6,内圆角半 径为R3;内、外模锻斜度分别为7°、5°。如图7-3所示。 图7-3 离合器齿轮毛坯-零件合图 7.3 课程设计说明书实例 ? 4 选择加工方法,制定工艺路线 定位基准的选择 ? 本零件是带圆盘状齿轮,孔是其设计基准(亦是装配基 准和测量基准),为避免由于基准不重合而产生的误差,应 选孔为定位基准,即遵循“基准重合”的原则,即精基准选 φ68K7mm的孔及其端面。 ? 由于离合器齿轮所有表面都要加工,而孔作为精基准应 先进行加工,因此应选φ94外圆及其端面为粗基准。但因为 外圆φ121mm上有分模面,表面不平整,有飞边等缺陷,定 位不可靠,故不能选为粗基准。 ?106.50?0.4 7.3 课程设计说明书实例 ? 4.2 零件表面加工方法的选择 ? 该零件的主要加工表面有外圆、内孔、端面、齿面、槽及孔,其加工方法选择如表7-2 所示。 序号 零件加工表面 精度等 级 表面粗糙度(μm) 加工方法 备注 1 φ90外圆 IT14 Ra3.2 粗车和半精车 为未注公差尺寸 2 齿圈外圆面 IT11 3 外圆 IT12 4 φ68K7内孔 IT7 Ra3.2 Ra6.3 Ra0.8 粗车和半精车 粗车 粗镗、半精镗、精镗 5 φ94内孔 IT14 Ra6.3 粗镗 为未注公差尺寸 6 端面 7 齿面 8FL 8 槽(槽宽、槽 深) IT13、 IT14 9 小孔 Ra3.2或Ra6.3 Ra1.6 Ra3.2、Ra6.3 Ra6.3 粗车或粗车、半精车 A级单头滚刀滚齿 三面刃铣刀,粗铣、半精 铣 复合钻头,钻削 模数2.25,齿数 50 槽宽、槽深 一次完成 ?110066.5.55??00?00.00.44.4 7.3 课程设计说明书实例 ? 4.3 制订工艺路线 ? 齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工,再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱 表面及端面的加工。按照先基准及先粗后精的原则,该零件加工工艺路线所示。 工序号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅸ Ⅹ Ⅺ 工序内容 外圆以其端面定位,粗车另一端面、φ90外圆及台阶面、φ117外圆、粗镗φ68孔 粗车后φ90外圆及端面定位,粗车另一端面、 外圆及台阶面、车6×1.5沟槽、粗镗 φ94mm孔、倒角、半精镗φ68孔、倒角 粗车后 外圆及端面定位,半精车另一端面、φ90外圆及台阶面、φ117外圆达到加工要求精度 半精车后φ90外圆及端面定位,精镗φ68孔、倒角,粗车孔内的沟槽 以φ68K7内孔(心轴)及端面定位,滚齿 以φ68K7内孔及端面定位,粗铣4个槽 以φ68K7内孔、端面及粗铣后的一个槽定位,半精铣4个槽 以φ68K7内孔、端面及一个槽定位,钻4个小孔 去毛刺 终检 清洗、入库 7.3 课程设计说明书实例 ?5 工序设计 ?5.1 选择加工设备与工艺装备 ?根据不同的工序选择机床、刀具、检验量具,如表7-4所示。 工序号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅷ 加工方法 粗车、粗镗 粗车、粗镗、半 精镗 粗车、半精车 半精车、精镗孔 滚齿 粗铣 半精铣 钻孔 加工机床 CA6140卧式车床 CA6140卧式车床 CA6140卧式车床 CA6140卧式车床 Y3150滚齿机 X62卧式铣床 X62卧式铣床 Z525立式钻床 刀具 YT类硬质合 金,粗加工用 YT5,半精加 工用YT15, 精加工用 YT30。 切槽刀选用高 速钢 A级单头滚刀 镶齿三面刃铣 刀 镶齿三面刃铣 刀 复合钻头 夹具 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 三爪卡盘 心轴 专用夹具 专用夹具 专用夹具 量具 测量范围0~150游标卡尺 测量范围0~150游标卡尺 测量范围0~150游标卡尺、测量范围 50~125外径千分尺 测量范围0~150游标卡尺、测量范围 50~125外径千分尺、测量范围50~ 100内径百分表或极限量规 测量范围25~50公法线~150游标卡尺 7.3 课程设计说明书实例 ? 5.2 确定工序尺寸 ? (1)确定圆柱面的工序尺寸。圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加 工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量(毛坯余量),应将毛 坯余量分为各工序加工余量,然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺 寸的公差按加工方法的经济精度确定。 ? 该零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如 书中表7-5所示。 ? 6 确定切削用量及基本时间 ? 切削用量包括背吃刀量ap、进给量f、和切削速度Vc。确定顺序是先 确定ap、f再确定Vc。(计算过程见教材) ? 6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 ? 本工序为粗车(车端面、外圆及镗孔)。已知加工材料为45钢,锻件, 有外皮;机床为CA6140卧式车床,工件装卡在三爪自定心卡盘中。 7.3 课程设计说明书实例 ? 6.2 工序Ⅱ、Ⅲ等切削用量及基本时间的确定 ? 见书中该零件的加工工序卡片,如书中表7-8所示。 ? 将前面进行的工作所得的结果,填入工艺文件。表7-7所 示为离合器齿轮的机械加工工艺规程卡;表7-8~表7-11分别 给出了离合器齿轮加工第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅵ、第Ⅷ4道工序的 机械加工工序卡片。 ? 7 夹具设计 ? 本夹具是工序Ⅵ用三面刃铣刀纵向进给粗铣16 mm槽口 的专用夹具,在X62W卧式铣床上加工离合器齿轮一个端面 上的两条互成90°的十字槽。所设计的夹具装配图及工序简 图如图7-5所示,夹具体零件图如书中图7-6所示。 7.3 课程设计说明书实例 ? 8 小结(略) ? 9 参考文献 ? [1]赵家奇.机械制造工艺学课程 设计指导书(第2版)[M].北京:机械 工业出版社,2000.10 ? [2]李 云.机械制造及设备指导手 册[M].北京:机械工业出版社,1997.8 ? [3]孟少农.机械加工工艺手册 [M].北京:机械工业出版社,1991.9 ? [4]徐圣群.简明加工工艺手册 [M].上海:科学技术出版社,1991.2 ? [5]徐圣群.简明加工工艺手册 (第2版)[M].北京:机械工业出版社, 2003.1 ? …… 设计者: 题 目: 内容摘要: 课程设计评审表 班级学号: 所属系部: 指导教师评语: 答辩小组意见: 课程设计成绩: 指导教师签名: 年月日 答辩组成员签名: 答辩组长签名: 年月日 人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。

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