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机械制造业发展现状

时间:2020-02-24   来源: 777老虎机  点击:

  中国机械制造业现状分析 机械制造业是一个国家最基础的行业,也决定了一个国家制造业的整体水平, 起步早,但发展又最令人担忧,比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论 是产品质量还是生产效率都要高得多,当然这也是因为机械行业的特性起了决定性 的因素。机械制造业如何发展,本人做以下几大现状分析: 一、“节省”意识助长了低效率 机械制造业设备是万能的,精雕细着搞出一辆坦克来也没什么惊奇,有了这种 优越的条件就极尽之发挥,在加上中国人的“节省、勤劳”意识,生产辅助用具、 夹具、刀具等等辅助性的生产无所不干,最后企业成了一个大杂铺。这在中国机械 制造业是一个通病,表面看起来企业运转顺利,实质算一算辅助性工作人员所占的 比例和产出价值就会惊人。如果站在整个行业的角度来看,这个行业就是在浪费资 源 。如何简化企业,剥离出非主导性的业务是未来机械制造业需重视的一个方向。 二、“机械盲”关闭了企业的大门 企业大门不打开就难以有大的发展。企业如何对外宣传?看过很多机械企业的 产品宣传资料、企业网站,感觉就是个机械盲,不懂得用户到底需要什么信息?信 息模糊。在这方面机械配件生产企业表现得更为突出。很多企业也很想将自己的一 些零散性的任务转发出去,但不知找谁,逗逗转转还是自己干。一些零散性的生产 任务在一个企业是零散,将很多企业的累积起来就成了专业。 “啊里把把”的机械配件交易版块就是一个最大的“机械盲”,如果其结构稍 做一下改正就能解决好机械行业许多的问题。 三、“保守思想”守住的是无效率 “大而全”是保守的模范,同时也是一种最虚假规模的表现,其实质就是没有 效率 ,样样上,样样不专业。 “将图纸当机密 ”其实质是最没技术水平缺乏自信的表现,现代企业技术水 平的不断创新与管理模式的有效性才是企业发展的关键,将一些机械配件的图纸转 化为一种公共资源进而促进更多的产品成为半标准化的产品将能大步的提高整个行 业的制造水平。 四、机械半成品的市场化等于零 任何产品靠自制自用没有形成市场化机制,其制造成本与质量大家是可想而知 了,但是组成机械产品的配件也称之为半成品就完全没有市场化,其实半成品的市 场量比成品市场量要大得多。现在的半成品都是以定制的形式完成交易过程,如何 使其逐步的转向买卖制是一个值得研究的课题,“加法资源网”也算是为这个发展 方向创建了一种模式。 解放思想,站高点,看得远点,行业会发展的更好,企业也会走得更远,真正 成为一个 有竞争力的“世界工厂”。 本专栏将就上几方面所谈的一些问题提出一些祥细的解决方案 一 机械制造业现状 改革开放三十年以来,中国制造业有了显著的发展,无论制造业总量还是制造业技术 水平都有很大的提高。机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取 得了很大 的进步,但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。例如:海尔、海信、TCL 等企业的品 牌虽然已经“国产化”,但去商场买空调时,导购会告诉你压 缩机来自日本,去买冰箱时, 导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。 通过对我国机械制造业现状的分析和研究, 业内人 士普遍认为,中国的机械制造比欧美发达国 家落后了将近 30 年。面对 21 世纪世界经济一 体化的挑战,机械制造业存在的主要问题有以下几个方面: 1.合资带来的忧愁 改革开放以来,我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展,但也给 人们带来了许多担忧。2006 年 4 月,执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团 与美国凯雷投 资公司的并购计划基本敲定。美国凯雷亚洲投资公司以 3.75 亿美元收购了徐工集团下属企 业——徐州工程机械集团有限公司——85%的股份。虽 然 6 月份由于三一重工的介入使得 控股过程出现波折, 但这宣告我国很多经济学家所担心的 “卡特彼勒通吃中国工程机械行业” 的计划暂告一段落。 2005 年 3 月,全球最大的机械设备制造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人意外” 的价格收购了山东重工的 40%的股份,此后工程机械业中传出,强硬的卡 特比勒已制定了 庞大的收购计划,目的是“蚕食中国工程机械”。工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集 团当然是它的既定目标之一。 2007 年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂,主导产品:压路机、冷 铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备/稳定土拌和机等。 20 世纪 90 年代以来, 大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场, 主要集中在汽车、 电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域,这几个行业约占机械工 业外商直接投资金额的 80%。 外国投资者的经营策略是:“基本前提是对华投资活动中必须保持其控制权”,当前 跨国企业特别热衷于并购我国高成长性行业中的优势企业。 目前已经能看到的悬油嘴油泵行 业、轴承行业等。 2 存在着许多技术黑洞 中国的机械制造业除了面临“外敌”之外,自身也存在着诸多问题。曾几何时,企业 的进口机械成了宣传的噱头。广东一家食品企业这样炫耀自己: “公司引进多台日本、台湾 自动化生产设备,工艺精湛,优异的产品质量赢得了广大消费者的青睐。” 这样的例子俯拾皆是。国人也都在潜移默化中接受了这一现实:只有外国进口的生产 线和生产设备是可靠的,是产品的保证。 “振兴民族”产业的口号兴起之后,国内逐渐打造出一些著名品牌,例如家电里有海 尔、海信、TCL 等。品牌虽然已经“国产化”,但说到产品的核心部件,却大都来自国外。 业内人士认为,我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”,最突出的表现是对外技 术依存度高。 近几年来, 中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中, 60%以上是引进的。 作为窗口的国家高新技术产业开发区,也有 57%的技术源自国外。 在冶金机械中,最近几年我国板、带材生产线上了三、四十条,型材线就更多了,总 投入大得惊人,但是这些设备和系统几乎全部来自德国、日本及意大利。例如河北一家大型 钢铁(邯郸)厂,冷轧设备来自德国西马克公司,镀锌设备来自意大利达涅利公司。 据机械

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